1、制造和裝配因素:所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差,例如:油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾取⒀b密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓等,使零件本身具有的滲漏點,在裝配后或使用過程中發(fā)生滲漏。
2、裝配因素:液壓元件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作,AB膠點膠閥泛塞封價位,如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形,特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應(yīng)對零件進(jìn)行仔細(xì)檢查,裝配時應(yīng)將零件蘸少許液壓油,輕輕壓入,清洗時應(yīng)用柴油,AB膠點膠閥泛塞封批發(fā)價,特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件,如果用油則使其易老化失去原有彈性,從而失去密封機能。
解決方法
1、大多數(shù)原因可能是原材料有問題,換另外一個批次材料就好了,要不然就是排氣的時候沒有排好;
2、橡膠混煉時增加其薄通次數(shù),重慶AB膠點膠閥泛塞封,避免空氣的殘留;
3、硫化成型機建議改用真空成型機,避免注壓成型時空氣的進(jìn)入。
在生產(chǎn)激光頭密封圈時產(chǎn)生氣泡或多或少都會發(fā)生,這就需要我們的生產(chǎn)人員時刻注意檢查激光頭密封圈的質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,避免原材料,時間的浪費,影響成本和貨期。
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